橡膠在未制成成品前具有粘連性，在生產加工和儲存時操作不方便，也會粘連在設備上，影響其的正常使用，因此在橡膠制品生產的各工序中需要使用橡膠隔離劑來防止其粘連，影響生產工作。

常見的各工序的橡膠隔離劑有其下幾種：

1、軋膠隔離劑，在混煉膠片軋膠時使用的隔離劑，防止膠片在存放和后期使用的粘連在一起，影響使用，軋膠一般是生產橡膠制品的首道工作，因此使用的隔離劑不能對后面的工序造成影響，最好使用不含硅油的橡膠隔離劑，在膠片存放時能夠防止粘連，但在后期的工序時又不會影響膠片的粘連性。如使用含硅的隔離劑會使橡膠制品在后續工序中出現龜裂和起泡等現象。

2、擠出隔離劑，用于擠出工序，防止擠出的膠管等半成品粘連在一起，如擠出的半成品后續不需要改變其形狀，可以使用含少量硅油的隔離劑和不含硅油的隔離劑，擠出的半成品在后續使用時還需要保留粘連性，可以使用不含硅油的橡膠隔離劑。

3、硫化隔離劑，在硫化時使用的隔離劑，但硫化的方法不同，也可以選擇不同的隔離劑，通常硫化后是成品的可以使用乳化硅油類的隔離劑，可以在硫化時防止橡膠制品的粘連，在選擇硫化隔離劑時需要考慮硫化的溫度、時間和壓力的因素，選擇適合的硫化隔離劑。

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