輸送帶在現(xiàn)在生活中應(yīng)用廣泛。硫化工藝對輸送帶成品的影響極其重要。硫化壓力、溫度、時(shí)間是輸送帶硫化工藝的重要影響因素。在硫化工序中需要對橡膠膠料表面給予一定壓力，使膠料填滿模具內(nèi)腔，有時(shí)模具表面有一定的花紋，這樣防止出現(xiàn)缺膠或者橡膠表面有起泡，使膠料的機(jī)械性能、拉伸性能、耐磨、抗屈撓、耐老化都得到有效的提升。

硫化的溫度直接影響輸送帶硫化工藝的反應(yīng)速度和橡膠的質(zhì)量。硫化溫度的升高可縮短硫化時(shí)間，這是因?yàn)樵诟邷叵氯菀滓鹣鹉z分子鏈裂解，引起硫化還原，導(dǎo)致膠料物理機(jī)械性能下降，輸送帶材質(zhì)受到影響。因此硫化溫度不宜過高。

具體的硫化溫度要根據(jù)膠料配方而定，硫化時(shí)間也與膠料配方和硫化溫度相關(guān)，硫化時(shí)間過長、過短都會(huì)影響膠料性能，硫化時(shí)間的測定就需要具體得現(xiàn)場和儀器把控，通過硫化后膠料的合格率來判定。

硫化后膠料已基本成型，仍需對皮帶邊緣進(jìn)行修補(bǔ)、打磨。不同品種的橡膠加工特點(diǎn)不同，對于硫化溫度、時(shí)間、壓力等指標(biāo)都不一致，生產(chǎn)廠家要結(jié)合自身需求調(diào)整生產(chǎn)線輸送帶的硫化系數(shù)。有部分廠家因?yàn)槌杀净蚨渭庸接迷偕z，這時(shí)需要適當(dāng)調(diào)節(jié)硫化條件，確保降低成本同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量和壽命。

在硫化中有以下幾個(gè)點(diǎn)需要注意：

1、硫化溫度低于143℃時(shí)，不建議平板硫化。

2、橡膠輸送帶在硫化時(shí)遇到突發(fā)情況，如：水門遇水、水壓下降至規(guī)定規(guī)格以下時(shí)，應(yīng)該在本段輸送帶硫化后，查看壓力是否恢復(fù)，否則不得后續(xù)硫化。情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)中斷30分鐘以上，關(guān)閉汽閥門。

3、輸送帶硫化接頭相同規(guī)格可直接進(jìn)行硫化，不同寬度和規(guī)格的帶子不能一起硫化。在操作時(shí)要嚴(yán)格按照卡號、批號檢測寬度、厚度及質(zhì)量外觀情況。

4、橡膠輸送帶硫化使用硅油、硅油乳液作為隔離劑時(shí)，應(yīng)調(diào)整適當(dāng)比例。天津市雄冠科技專業(yè)的隔離劑生產(chǎn)廠家，針對輸送帶有專門的隔離劑。

以上是輸送帶的硫化工藝及需要注意事項(xiàng)，如您有相關(guān)技術(shù)問題或產(chǎn)品疑惑，歡迎您來電或留言交流探討。

本文章摘自天津市雄冠科技發(fā)展有限公司，轉(zhuǎn)載標(biāo)明出處。